單位是生產(chǎn)普通三相異步電機的，在產(chǎn)品推廣過程中，盡管是普通使用工況，而客戶仍然要讓其提供生產(chǎn)許可證。西安泰富西瑪電機技術部收集關于生產(chǎn)許可管理的一些規(guī)定或素材，以方便與客戶溝通。
關于工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可管理的信息

      2017年6月，國務院決定進一步調整實施工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品目錄，取消19類工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理，將3類工業(yè)產(chǎn)品由實施生產(chǎn)許可證管理轉為實施強制性產(chǎn)品認證管理，將8類工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理權限由質檢總局下放給省級人民政府質量技術監(jiān)督部門。調整后，繼續(xù)實施工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品共計38類，其中，由質檢總局實施的19類，由省級人民政府質量技術監(jiān)督部門實施的19類。

      今天西安泰富西瑪電機技術部就此話題與大家交流一下正壓型防爆電機有別于普通電機的性能要求和試驗判定。按照電機使用的特定工況，要取得生產(chǎn)許可證，除普通電機需滿足的規(guī)定外，需符合正壓型防爆電機相關的性能要求和檢查規(guī)范并取得防爆合格證。

正壓型防爆電機

      正壓型電機是在電機內補充以潔凈的空氣或惰性氣體并保持一定的壓力，使外爆炸性混合物不能進入電機內與電機內發(fā)生的火花和發(fā)熱部件相接觸，從而達到防爆目的。按供氣情況，可分為防爆通風型和防爆充氣型兩種。

正壓型防爆電機7類專項試驗

●外殼強度試驗

      以空氣或惰性氣體檢查電機及附屬管道的結構強度及密封性，其外殼強度要能承受住正常工作時所規(guī)定的最大過壓值的1.5~2倍，但最小為200Pa，試驗時間為1min，以外殼、管道、密封圈無損傷為合格。

●防火花噴出試驗

      電機通風管道的進風口和出風口應設在無爆炸危險的安全場所。如排氣口位于爆炸危險場所時，排氣口要安裝有防火花、電弧和易燃物自殼內吹出的裝置。如果轉軸間除隙和管道各接縫處可能有噴出火花的危險，則可人為地制造火花，如點燃某些可燃物質，然后正常通風，觀察火花是否能從縫隙吹出。

●最低風壓試驗

      按設計要求接好風機及通風道，并在進氣口處接好調節(jié)風壓和風量的閥門。根據(jù)電機結構、氣流流動路徑、風路尺寸變化情況來確定風壓的測量點。測壓點要設置在風壓低的地方和爆炸性氣體可能進入外殼的縫隙處，一般設在以下位置：（1）進、出氣口。（2）預定要安裝測壓儀表的地方。（3）外殼可能發(fā)生泄漏的地方和縫隙、如軸伸處。（4）氣流急劇改變的地方。

      測量風壓一般選用U形管壓力計、微壓計和畢托管。調節(jié)進氣口的流量和壓力值，在達到技術條件的要求時、測最各測壓點的正壓值是否超過50Pa。試驗要在電機靜止和額定轉速時分別進行。

●通風死角檢查試驗

      在電機外殼充以氫氣（氮氣或二氧化碳氣體），其濃度60%± 1%。以電機外殼及附屬管道總容積5倍的風量或根據(jù)產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的風量和時間進行通風吹洗，然后，用氣體分析儀在預計通風死角的3-5處進行測量。上述的氣體濃度≤1%為合格。

●電機與風機之間的聯(lián)鎖裝置動作可靠性試驗

      正壓型電機在工作之前對電機和通風管道要通風清洗。通風機的工作系統(tǒng)在電機和風管換氣之前要保證電機不能接通電源，只有當電機和風管內的空氣被定量的（至少是電機和風管空腔容積的5倍）空氣沖流后，電機才能接通電源投入運行。電機停機時，只有電機內部的零部件表面溫度低于爆炸性氣體所允許的過熱溫度時，通風機才可停止通風。該項試驗即為檢查系統(tǒng)統(tǒng)保證上述控制的準確性和可靠性的試驗，能保證即為合格。

●風壓保護裝置動作可靠性試驗

      正壓型電機在正常運行時要維持產(chǎn)品所規(guī)定的風壓。當人為地降低出風口處的風壓至100Pa或產(chǎn)品所規(guī)定的最低風壓時，風壓保護裝置應動作。

      此要試驗共進行5次。如果壓力繼電器不能安裝在出風口處，為檢查和監(jiān)督出風口處的風壓，則往往要提高壓力繼電器的動作值，以保證電機出風口的風壓。此項試驗除電機在出廠時應進行外，在安裝地點試車時也要重復進行。

●電機外殼溫升和內部發(fā)熱元件斷電后冷卻時間的測定試驗

      正壓型電機的外殼和內部發(fā)熱元件的表面要在電機額定負載時測定溫度。測定時的風壓和風量在最小的流量和壓力下進行。電機外殼的最高溫度也有必要在停風時進行測量。要用秒表在外殼內部發(fā)熱零件測定從切斷電源后表面溫度冷卻到極限溫度（即設備允許最高表面溫度）所需要的時間，這個時間就是電機工作終結時切斷電源后仍需繼續(xù)通風的最短時間。

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