機(jī)械加工因素對(duì)西瑪電機(jī)質(zhì)量有什么影響？

對(duì)于一個(gè)好的電機(jī)來(lái)說(shuō)，無(wú)論是機(jī)械性能還是電氣性能，都是比較理想的；對(duì)于質(zhì)量不可靠的電機(jī)，存在許多缺陷因素，西瑪電機(jī)技術(shù)人員以為許多問(wèn)題都是由機(jī)械加工引起的質(zhì)量水平的結(jié)果。


西瑪電機(jī)外殼、端蓋、軸、軸承內(nèi)外軸承蓋以及轉(zhuǎn)子鐵芯屬于機(jī)械加工范疇。相對(duì)良好的機(jī)械加工質(zhì)量是優(yōu)秀電機(jī)質(zhì)量的必要前提。在我們?cè)谇懊娴闹黝}中討論了電機(jī)和某些零件的同軸度后，即對(duì)滿足要求進(jìn)行了定性分析，今天我們將在具體控制內(nèi)容的基礎(chǔ)上，結(jié)合一些實(shí)際案例。描述機(jī)加工零件和電機(jī)的總體質(zhì)量水平。

機(jī)械加工零件是電機(jī)產(chǎn)品物理空間結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。當(dāng)這些零件出現(xiàn)加工偏差時(shí)，電機(jī)質(zhì)量較差。在嚴(yán)重情況下，電機(jī)將無(wú)法正常工作。

在實(shí)際的案例事故中，往往是多個(gè)不合格因素的累積。為了直觀分析單個(gè)零件的質(zhì)量水平對(duì)西瑪電機(jī)性能的影響，我們都假設(shè)相關(guān)零件的質(zhì)量與此相對(duì)應(yīng)，即單個(gè)零件質(zhì)量缺陷的重量增加。

（1） 由于框架的不同心性導(dǎo)致的不均勻氣隙和鉆孔質(zhì)量。在上一篇文章中，我們討論了電機(jī)定子部分的同軸度控制要求，包括機(jī)架兩端止動(dòng)塊的同軸度要求，定子鐵芯的位置是加工技術(shù)的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。除了失配問(wèn)題外，當(dāng)機(jī)座端面與中心線不垂直時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)類似問(wèn)題，但故障位置因不同原因不同。

（2） 轉(zhuǎn)子各軸的問(wèn)題導(dǎo)致氣隙和鉆孔質(zhì)量不均勻。轉(zhuǎn)子是由軸和鐵芯組成的部件。除了兩者之間的匹配比，軸兩端的定心孔在加工過(guò)程中用作加工參考，因?yàn)檩S加工必須經(jīng)過(guò)多個(gè)加工過(guò)程。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子表面是另一種技術(shù)。如果在幾次加工操作中加工零點(diǎn)損壞或中心孔本身的加工質(zhì)量不好，這將導(dǎo)致在加工電機(jī)轉(zhuǎn)子的加工過(guò)程中圓柱表面出現(xiàn)偏心。

（3） 轉(zhuǎn)子外徑不一致導(dǎo)致電機(jī)性能參數(shù)不一致。在感應(yīng)電機(jī)產(chǎn)品中，定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙直接影響電機(jī)的電流和損耗，如果轉(zhuǎn)子鐵芯外徑過(guò)小，電機(jī)的氣隙將大于設(shè)計(jì)值。這導(dǎo)致定子諧波漏抗和轉(zhuǎn)子諧波漏抗降低，西瑪電機(jī)的總漏抗減小，因此起動(dòng)電流增大。同時(shí)，氣隙磁動(dòng)勢(shì)和空載電流增大，功率因數(shù)降低，定子電流和定子銅耗增大，效率降低，溫升升高。

相反，如果西安西瑪電機(jī)轉(zhuǎn)子外徑大于設(shè)計(jì)值，則會(huì)導(dǎo)致定子諧波漏抗和轉(zhuǎn)子諧波漏抗增大，從而使西瑪電機(jī)的總漏抗增大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，感應(yīng)電機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩減小，滿載時(shí)，無(wú)功電流增加，轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子銅損耗也增加，效率低，溫度升高，滑動(dòng)率增加。
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