繞組局部放電是高壓電機必須面對的一個嚴重問題！

      對于低壓電機，影響繞組絕緣壽命的主要因素是機械應力、發(fā)熱和短時過電流。對于高壓電機，除了上述因素外，影響繞組絕緣壽命的主要原因是另一個更重要的因素，局部放電。接下來，西安西瑪電機售后服務中心就為大家詳細分析一下高壓電機繞組局部放電的原因及其解決方法。
      對于電壓等級為6kV及以上的高壓電機的定子繞組，當西瑪電機運行時，絕緣表面內(nèi)和絕緣表面上可能發(fā)生局部放電。據(jù)不完全統(tǒng)計，近50%的電機擊穿事故是由定子繞組絕緣損壞引起的，而繞組絕緣損壞大多是由局部放電引起的。因此，電機局部放電的測量和預防一直受到電機制造商和用戶的重視。局部放電試驗逐漸用于控制電機絕緣質(zhì)量和確定運行安全性。

高壓電機繞組常見絕緣故障及根本原因分析

      高壓電機繞組故障在電機正常運行時不太常見，多發(fā)生在電機頻繁起動和制動時，過載、過電壓和過電流發(fā)生在制動瞬間。大多數(shù)缺陷發(fā)生在繞組匝數(shù)、線圈引線（直接連接到導線上的環(huán)）、端部缺口以及端部線圈和套圈之間。

1、層間絕緣失效

      該問題發(fā)生在芯槽內(nèi)，主要與同槽內(nèi)的兩相線圈有關，可能存在的問題有：層間間隔棒材質(zhì)差、厚度薄、層間間隔棒錯列、尺寸不合適、長度過窄、長度不足；線圈松動攜帶層間墊片等。

2、線圈間線圈故障

      問題可能出現(xiàn)在線圈制造過程和電機使用過程中。這一問題可能是由于線圈松動和層間密封磨損、線圈制造過程中繞組間絕緣損失、繞組間絕緣厚度不足或結構不當?shù)炔贿m當?shù)膯栴}引起的。在高壓電機中，磁力線本身的質(zhì)量以及在運行過程中對磁力線的損壞等。B、 包裝成型，一個不容忽視的問題。

3、繞組接地故障

      如果西瑪電機長期過載，極易發(fā)生絕緣劣化和擊穿。在過電壓運行的情況下，電機繞組會發(fā)熱并破壞絕緣。對于同步電機，如果勵磁線圈突然斷開，線圈會出現(xiàn)高壓故障。接地隔離：當電氣運行環(huán)境惡劣時，由于導電粉塵，爬電距離減小，導致地板倒塌或翻滾。電機鐵芯通風管密封，齒壓板開焊或鉚釘松動。齒振和彎曲等問題會磨損線圈絕緣，絕緣層因機械力和電磁力而撕裂或損壞。

      除了高壓電機在使用過程中出現(xiàn)的問題外，在制造過程中也會因操作不當而出現(xiàn)類似問題，如鐵芯槽不光滑時，槽內(nèi)有鐵屑等導電物，線圈成型效果差導致嵌線過程。在電機運行過程中發(fā)生硬回家損壞等。

4、繞組故障

      造成此問題的原因可能是外力損傷或出汗因素。電機線圈端部受機械力和電磁力振動，導致焊絲焊點裂開，焊接工藝不當，焊點過熱導致開焊。線材材質(zhì)不好，存在夾層、剝落等缺陷。

      針對繞組焊接存在的問題，各廠家都采取了必要的措施，特別是采用中頻焊接，對大型電機繞組的質(zhì)量控制起著重要作用。許多設備制造商也做了更多的現(xiàn)代化研究，解決了西瑪電機的焊接質(zhì)量問題。

5、電氣腐蝕

      對于高壓電機來說，這是一個非常簡單的問題。產(chǎn)生此問題的原因是：由于采用熱固性環(huán)氧粉末云母帶結構，熱膨脹小，所以線圈與槽壁間隙過大，槽楔松動，線圈外形尺寸公差不合適，而光環(huán)措施的失敗和環(huán)境因素導致絕緣層被油脂和灰塵覆蓋。

      在拆除繞組故障的高壓電機時，可以確定電機的許多防護等級與實際運行環(huán)境不符，特別是運行環(huán)境中存在導電粉塵對電機繞組有很大影響。

6、其他問題

      高壓電機的潮氣、絕緣表面的泥土和灰塵以及絕緣的老化增加了電機的泄漏電流。線圈損壞，在絕緣層內(nèi)產(chǎn)生更多的氣隙。絕緣層受潮和老化增加了電機的介電損耗。由于振動和線圈松動等問題，線圈末端的套圈磨損。帶有磁性槽楔的電機由于槽楔材料、尺寸和裝配工藝等問題導致槽楔脫落。

      西安西瑪電機有限公司生產(chǎn)的YKK高壓三相異步電動機采用箱式結構。機座用鋼板焊成的箱型結構，重量輕，剛度好。機座兩側面及頂部均有防護頂罩及蓋板，拆下防護罩或改版后可以觀察及觸及電機內(nèi)部，便利電機的維護。

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