5種常見(jiàn)高壓電機(jī)故障及現(xiàn)場(chǎng)檢修方法

高電壓交流電機(jī)故障原因有多個(gè)，需要研究針對(duì)各種類(lèi)型故障的一系列故障管理方法，西安西瑪電機(jī)技術(shù)人員為排除高電壓電機(jī)故障提供有效的預(yù)防措施，隨著技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)驗(yàn)的積累時(shí)間的流逝高壓電機(jī)的故障率逐年減少。

高壓電機(jī)冷卻系統(tǒng)故障檢修方法

1.故障分析

根據(jù)西瑪電機(jī)生產(chǎn)要求，高壓電機(jī)頻繁啟動(dòng)，振動(dòng)大，機(jī)械沖擊大，電機(jī)循環(huán)冷卻系統(tǒng)容易出現(xiàn)故障，主要包括以下類(lèi)型：。

首先，外部電機(jī)冷卻管損壞，冷卻液丟失，高壓電機(jī)冷卻系統(tǒng)冷卻能力下降，冷卻能力受阻，電機(jī)溫度上升。

二是冷卻水劣化后，冷卻管腐蝕并被雜質(zhì)堵塞，造成電機(jī)過(guò)熱問(wèn)題。

第三，一些冷卻散熱器對(duì)散熱功能和熱導(dǎo)率要求較高，收縮程度不同，因此不同材料對(duì)象之間存在間隙。造成“槍擊”事故的原因是電機(jī)自動(dòng)停止，電機(jī)塊不能正常工作。

2.修理方法

監(jiān)視外部冷卻線以最小化外部冷卻線的流體溫度。改善冷卻水質(zhì)量，減少冷卻水雜質(zhì)腐蝕管道、堵塞冷卻通道的可能性。潤(rùn)滑劑滯留在冷凝器內(nèi)會(huì)降低冷凝器的冷卻速度，限制液態(tài)制冷劑的流動(dòng)?？紤]到外部鋁冷卻管線的泄漏，將檢漏探頭移到西瑪電機(jī)所有可能泄漏的部件附近，對(duì)于每個(gè)連接器、焊縫等需要檢查的部件，第二個(gè)操作系統(tǒng)將傳送泄漏。采用檢測(cè)劑刻印、包裝、封條檢修方法實(shí)績(jī)方案。在現(xiàn)場(chǎng)檢修過(guò)程中，高壓電機(jī)鋁外冷卻管線泄漏需要涂膠。這樣可以有效防止鋼和鋁的接觸，實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的抗氧化。

高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子故障檢修方法

1.故障分析

當(dāng)啟動(dòng)電機(jī)并施加過(guò)載時(shí)，受各種力的影響，電機(jī)內(nèi)部的轉(zhuǎn)子短路環(huán)焊接在銅條上，條從電機(jī)轉(zhuǎn)子慢慢松開(kāi)銅。端環(huán)不是由單一銅鍛造而成，焊縫焊接不充分，動(dòng)作中的熱應(yīng)力會(huì)使焊縫容易開(kāi)裂。銅棒與鐵芯之間的間隙，可能會(huì)使銅棒在槽中振動(dòng)，導(dǎo)致銅棒或端環(huán)破損。此外，如果安裝工藝不在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，則線材表面會(huì)略微粗糙，如果熱量在時(shí)間內(nèi)不散開(kāi)，則膨脹和變形會(huì)嚴(yán)重，轉(zhuǎn)子振動(dòng)會(huì)增加。

2.修理方法

首先，檢查高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子的焊接斷裂點(diǎn)，徹底清洗芯槽內(nèi)的碎片，主要檢查棒體是否有破損或裂紋等缺陷。開(kāi)始正常運(yùn)行。對(duì)轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)行精密檢查，以預(yù)防為主。如果被發(fā)現(xiàn)，為了避免鐵心嚴(yán)重?zé)龘p，需要在時(shí)間內(nèi)更換。拉住螺栓定期檢查鐵心狀態(tài)，必要時(shí)重新安裝轉(zhuǎn)子，測(cè)量鐵心損耗。

高壓電定子線圈故障檢修方法

1.故障分析

高壓電機(jī)故障中定子繞組絕緣損壞引起的故障

西瑪電機(jī)統(tǒng)計(jì)到這種情況占40%以上。高電壓電機(jī)的啟動(dòng)和停止急劇變化或負(fù)載急劇變化時(shí)，由于機(jī)械振動(dòng)，定子鐵心和定子繞組相對(duì)移動(dòng)，在熱劣化下發(fā)生絕緣破壞現(xiàn)象。溫度升高加速絕緣表面的劣化，改變絕緣表面的狀態(tài)，引起一系列關(guān)于絕緣表面狀態(tài)的變化。由于繞組表面的油、水蒸氣、污染以及定子繞組的異相間放電，觸點(diǎn)部分高壓線絕緣層表面的紅色防暈漆發(fā)生了變化。黑色。請(qǐng)確認(rèn)高壓電纜的部分。高壓電纜的斷裂部分位于定子框架的拐角處。在潮濕的環(huán)境中連續(xù)運(yùn)行會(huì)引起定子繞組的高壓引線絕緣層。老化，繞組的絕緣電阻降低。

2.檢修方法

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，首先用絕緣帶將電機(jī)繞組的高壓電纜部分包起來(lái)。
通常使用的“吊裝手柄”工藝是將出現(xiàn)故障的線圈槽的上端從定子鐵芯內(nèi)壁緩慢抬起30-40mm，然后嘗試修復(fù)。使用簡(jiǎn)單的燒結(jié)沖壓工具，首先夾緊新卷起來(lái)的絕緣部分，使用粉末狀的云母帶繞直線部分的上側(cè)，制作10～12層的地板絕緣，然后繞相鄰的槽線圈的兩端，制作地板絕熱。地下絕緣，線圈前端傾斜，部分涂布高強(qiáng)度半導(dǎo)體涂料，電刷長(zhǎng)度12mm。最好分別加熱和冷卻兩次。在第2次加熱前擰緊模具螺釘。

高壓電機(jī)定子軸承故障檢修方法

1.故障原因

最常用高壓電機(jī)是深溝球軸承和圓柱滾子軸承。西瑪電機(jī)軸承故障的主要原因是未按照相關(guān)規(guī)定設(shè)置的不合理設(shè)置。潤(rùn)滑劑不合格，溫度異常的話潤(rùn)滑油的性能也會(huì)有很大的變化。所有這些現(xiàn)象都會(huì)導(dǎo)致軸承問(wèn)題和電機(jī)故障。如果卷線筒沒(méi)有牢固地固定，卷線筒和鐵心就會(huì)振動(dòng)，定位軸承會(huì)受到過(guò)度的軸向載荷，成為軸承燒毀的原因。

2.檢修方法

電機(jī)有開(kāi)放軸承和封閉軸承，需要根據(jù)實(shí)際情況做出特定選擇。軸承應(yīng)選擇特殊間隙和潤(rùn)滑脂.安裝軸承時(shí)，請(qǐng)注意潤(rùn)滑的選擇。EP有時(shí)使用含有添加劑潤(rùn)滑脂，有時(shí)會(huì)在內(nèi)部套筒上薄薄地涂敷潤(rùn)滑脂。為了延長(zhǎng)電機(jī)軸承的壽命，涂抹潤(rùn)滑油。適當(dāng)?shù)妮S承選擇和正確的軸承使用，可減少安裝后軸承徑向游隙，并可使用淺外圈軌道結(jié)構(gòu)防止其發(fā)生。組裝電機(jī)時(shí)，安裝軸承時(shí)，還應(yīng)慎重確認(rèn)軸承和轉(zhuǎn)子軸的對(duì)應(yīng)尺寸。

高壓電機(jī)絕緣擊穿故障檢修方法

1.故障原因

當(dāng)環(huán)境潮濕，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性低時(shí)，電機(jī)溫度過(guò)高，橡膠絕緣劣化或剝落，可能會(huì)出現(xiàn)鋼絲松動(dòng)、破損甚至電弧放電問(wèn)題。由于軸向振動(dòng)，線圈表面與焊盤(pán)和鐵芯之間產(chǎn)生摩擦，線圈外側(cè)的半導(dǎo)體防電暈層磨損，嚴(yán)重時(shí)，主絕緣直接損壞，主要絕熱材料損壞。由于高壓電機(jī)濕了，絕緣材料的電阻值很難滿足高壓電機(jī)的要求，導(dǎo)致電機(jī)故障。長(zhǎng)時(shí)間使用高壓電機(jī)，防電暈層與定子鐵心接觸不好，產(chǎn)生電弧放電，西瑪電機(jī)繞組故障導(dǎo)致電機(jī)最終故障；高壓電機(jī)內(nèi)部油污浸沒(méi)主絕緣后，容易引起定子線圈等匝間短路，高壓電機(jī)內(nèi)部接觸差，也容易造成電機(jī)失調(diào)。

2.維護(hù)方法

絕緣技術(shù)是電機(jī)制造和維護(hù)中的關(guān)鍵工藝技術(shù)之一。為了長(zhǎng)期確保電機(jī)的穩(wěn)定性，必須提高絕緣體的耐熱性。半導(dǎo)體材料或金屬材料的屏蔽層位于主絕緣體的內(nèi)側(cè)，以改善整個(gè)表面的電壓分布。完整的接地系統(tǒng)是系統(tǒng)抵抗電磁干擾的重要手段之一。

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